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Les enjeux des industriels de la poissonnerie industrielle
Dans la poissonnerie industrielle, l’équipement de fin de ligne de conditionnement joue un rôle clé pour garantir l’efficacité de la production et la traçabilité des produits. Des équipements performants permettent une production optimale garantissant la sécurité de de vos produits de l’encaissage jusqu’au chargement après la palettisation. Les enjeux sont multiples : de la technique a la technologie pour manipuler différents formats de produits emballés qui peuvent être fragiles.
La compatibilité avec les machines en amont est importante pour une intégration des équipements dans des lignes existantes facilité. Nous pouvons intégrer divers équipements selon vos besoins de fin de ligne de conditionnement en poissonnerie.
L’automatisation de la fin de ligne de conditionnement en poissonnerie industrielle permet aux opérateurs de bénéficier de conditions de travail amélioré avec une prise en main des machines accompagnée par nos équipes.
Automatisez et optimisez votre fin de ligne de conditionnement en poissonnerie
Nous concevons et fabriquons des équipements de fin de ligne de conditionnement adaptés aux besoins spécifiques du secteur de la poissonnerie. En effet, nos solutions s’adaptent à vos produits qu’ils soient frais ou surgelés. Nous vous accompagnons dans vos objectifs : gagner en productivité, assurer la traçabilité et contrôler de votre production. Pour cela, nous installons des contrôles de vision et de caméra permettant de garantir une production optimale.
Pour automatiser votre fin de ligne de conditionnement en poissonnerie vous pouvez optimiser plusieurs étapes de votre ligne de conditionnement : de la formeuse de carton à la mise sur palette de vos caisses chargées de produits.
Nos formeuses de caisses pour les produits de poissonnerie
Notre gamme de formeuses de caisses s’adapte à vos flux logistiques avec diverses fonctionnalités. La flexibilité de nos formeuses de caisses permet de disposer d’un magasin plus ou moins grand selon l’espace de votre atelier de production. Grâce à la flexibilité de nos formeuses, nous vous garantissons une adaptabilité à vos formats de caisses pour prendre en charge une variété de produits (taille, poids, emballage) et optimiser le conditionnement de vos poissons.
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Nos encaisseuses automatiques et traçabilité pour produits de la mer
De l’étuyage à l’encaissage nos équipements sont conçus pour vous accompagner durant tout le processus de fin de ligne de conditionnement de vos produits de la mer. Nos étuyeuses prennent en compte tous les types d’étuis et peuvent procéder aux chargements des produits par le dessus ou à plat comme avec les moules cuisinées sous vide ou des poissons congelés.
Nos encaisseuses multiformats assurent le remplissage automatique des caisses, barquettes ou cartons, qu’il s’agisse de poissons frais, surgelés ou emballés sous vide. Nos robots Delta assurent le chargement des caisses cartons à une cadence élevée pour vous garantir une production respectant vos objectifs.
L’étiquetage des caisses est une étape clé dans le suivi de production et permet l’identification des lots de produits. Nos machines sont compatibles avec des solutions d’étiquetage automatique permettent l’ajout d’étiquettes logistiques, de codes-barres ou d’informations de traçabilité, pour le suivi de vos produits en lot.
Nos solutions de palettisation robotisée en poissonnerie
Nos palettiseurs robotisés sont conçus pour gérer vos différents formats de cartons. Grâce à une programmation flexible, ils s’adaptent aux cadences et aux différentes tailles et poids de carton, tout en optimisant l’espace et la stabilité des palettes. Nos robots de palettisation sont adaptables à votre espace pour optimiser votre fin de ligne de conditionnement.
Nos convoyeurs modulaires pour adapter votre fin de ligne de conditionnement
Le convoyage des produits conditionnés est assuré par des convoyeurs modulables, c’est-à-dire qu’il s’adapte à votre espace et à vos besoins. Les convoyeurs sont faciles à nettoyer et résistants à différents environnements. Ils facilitent la connexion entre les différentes machines de fin de ligne tout en maintenant un flux continu. Nos systèmes de convoyages sont adaptés aux convoyages de vos poissons emballés, de vos caisses et cartons avant et après le chargement et également le convoyage de vos palettes.
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Pourquoi choisir MG Tech pour votre ligne de conditionnement en poissonnerie ?
- Expertise agroalimentaire : Nos machines sont pensées pour répondre aux besoins et aux divers conditionnements de vos produits de la mer tels que les conserves, les produits sous vide, les produits congelés…
- Sécurité : La conception de nos machines permet aux opérateurs de travailler en sécurité. Toutes nos machines sont équipées de carters de protection et de systèmes d’arrêt d’urgence pour prévenir tout risque d'accident lors des phases de production, de maintenance ou de changement de format. Nos machines garantissent également un niveau élevé de sécurité de vos produits grâce aux systèmes de vision qui permettent de contrôler les produits lors des différentes phases de conditionnement (contrôle soudure, contrôle présence DLC, contrôle présence produits…).
- Flexibilité : Nous adaptons chaque projet aux contraintes spécifiques de vos ateliers et de votre surface de production. Que ce soit la cadence ou la taille de la machine, nous proposons des machines sur-mesures s’adaptant à vos produits et vos besoins actuels et futurs.
- Accompagnement sur-mesure : De l’étude à l’installation en passant par la formation de vos équipes et la maintenance de vos équipements… Les équipes MG Tech vous accompagnent à chaque étape pour la réussite de votre projet. Notre service client est là pour vous répondre et pour vous accompagner dans la prise en main de vos nouveaux équipements. Vous souhaitez faire évoluer votre équipement de fin de ligne de conditionnement dans le secteur poissonnerie ? Nos équipes vous accompagnent dans chaque nouveau projet.
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Our skills allow us to offer you the best technical and economic solution taking into account your constraints: size, level of speed, hygiene standards.