[Etude de cas] Conditionnement de pizzas fraiches : pourquoi réussir est-il plus difficile qu’il n’y parait ?

L'automatisation du conditionnement des pizzas fraîches représente l'un des plus grands défis du secteur agroalimentaire. Pourtant, il s'agit de l'un des segments du marché des plats préparés réfrigérés connaissant la croissance la plus rapide en Europe.

Chez MG Tech, nous relevons ce défi depuis des années ; voici les enseignements que nous en avons tirés.

Les véritables challenges du conditionnement des pizzas fraîches

La pizza fraîche est un produit fragile, aux formes irrégulières et qui ne tolère aucune erreur de manipulation. Les garnitures sont tendres et se déplacent facilement. La pâte est délicate et ne supporte ni la pression ni l'accumulation. Les formes varient — rondes, rectangulaires, carrées, triangulaires — parfois sur une même ligne de production. Si l'on ajoute à cela les intercalaires en carton, les fenêtres de visualisation, le carton micro-cannelé ou le carton compact, on comprend vite pourquoi une encaisseuse standard est inadaptée.

La principale erreur observée dans le secteur ? Tenter d'adapter une machine de conditionnement générique aux pizzas fraîches. Résultat : produits endommagés, garnitures déplacées, temps d'arrêt et équipes de production frustrées.

À quoi ressemble la solution idéale ?

Notre étuyeuse pizza continue a été conçue spécifiquement pour répondre aux besoins des fabricants de pizzas fraîches. Voici ce qui la distingue :

Mouvement continu : sans arrêt ni poussée.

La pizza est chargée dans l'étui en un seul mouvement continu. Il n'y a ni zone d'accumulation, ni poussée par glissement, ni moment où le produit est exposé à un risque. Ce n'est pas un détail mineur : c'est le principe fondamental qui préserve l'intégrité de votre produit, même à cadence élevée.

Une robotique intelligente à chaque étape

• Un robot polyarticulé gère le dépilage des étuis : une manipulation douce, précise et constante.
• Des robots Delta assurent la prise des pizzas et leur chargement dans les étuis, jusqu'à 60 pizzas par minute.
• Dans la configuration combinant conditionnement secondaire et mise en caisse, un robot Delta supplémentaire gère la prise des étuis et leur chargement dans le carton d'expédition.

Conçue pour les environnements agroalimentaires

Le châssis de la machine est entièrement en acier inoxydable et bénéficie d'une conception hygiénique intégrale :

• Aucune lubrification dans les zones de contact.
• Facile à nettoyer.
• Conçue pour répondre aux exigences des environnements de production de produits frais.

Utilisation de découpes à plat plutôt que d'étuis préformés

C'est un détail crucial pour votre chaîne d'approvisionnement. Travailler à partir de découpes à plat plutôt que d'étuis préformés permet de réduire considérablement l'espace de stockage nécessaire, de diminuer les coûts des matériaux d'emballage et d'augmenter l'autonomie du magasin d'alimentation, ce qui se traduit par moins d'interventions des opérateurs et une disponibilité accrue de la machine.

Contrôle qualité intégré

La ligne permet d'effectuer des contrôles qualité sur les produits entrants, garantissant ainsi que seules les pizzas conformes passent à l'étape de conditionnement. La gestion des rebuts est intégrée nativement à la conception, et non ajoutée a posteriori.

Chiffres clés

• Cadence allant jusqu'à 60 pizzas/min
• Évolutivité : configurations possibles à 30 ou 60 pizzas/min
• Encombrement réduit : +/-6,2 m (conditionnement secondaire uniquement, 30 pizzas/min) à +/-12,6 m (conditionnement secondaire et mise en caisse combinés, 60pizzas /min)
• Compatibilité avec divers supports pour le conditionnement secondaire : barquettes en carton ondulé (4 côtés, barquettes à rebords, caisses américaines) et caisses en plastique
• Installation « Plug & Play » avec démarrage vertical, minimisant ainsi les délais de mise en service

Pourquoi est-ce crucial pour les fabricants de pizzas fraîches ?

Le marché des pizzas réfrigérées est en pleine croissance. Les distributeurs exigent des cadences plus élevées, une plus grande flexibilité des références (SKU) et une présentation en rayon optimisée. Parallèlement, les coûts de main-d'œuvre augmentent et il devient de plus en plus difficile de trouver des opérateurs qualifiés.

L'automatisation est la réponse, à condition qu'elle soit adaptée. Une machine qui endommage une pizza sur cinquante, ou qui nécessite deux opérateurs pour gérer l'alimentation en cartons et l'évacuation des rebuts, ne constitue pas une solution ; elle crée un nouveau problème.

Ce dont les fabricants de pizzas fraîches ont besoin, c'est d'un système capable de :

•  Manipuler leur produit spécifique avec soin et fiabilité
• Fonctionner à des cadences correspondant à leur rythme de production
• Gérer plusieurs formats sans temps de changement excessifs
• Être facile à utiliser, à nettoyer et à entretenir
• S'intégrer parfaitement à leur ligne existante

C'est exactement ce que nous concevons chez MG Tech Group.

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