[Etude de cas] Une encaisseuse top load compacte pour l’encaissage de sachets de gnocchis
Remplacer une machine obsolète tout en préservant l’implantation existante : le défi relevé par MG Tech avec une encaisseuse top load conçue pour l’encaissage de sachets de gnocchis en caisses dièdres.
Contexte : moderniser une installation existante sans modifier la ligne
Pour répondre à son besoin de renouvellement d’équipement, notre client souhaitait remplacer une encaisseuse devenue obsolète par une solution plus moderne, tout en conservant l’implantation de sa ligne de production.
Deux contraintes majeures devaient être prises en compte : un encombrement réduit pour installer la nouvelle machine à la place de l’ancienne, et un accès particulièrement contraint pour acheminer l’équipement jusqu’à son emplacement définitif.
La nouvelle installation devait également assurer l’encaissage automatique de sachets coussins de gnocchis dans des caisses dièdres, tout en respectant les cadences de production attendues.
Objectifs du projet
- Remplacer l’encaisseuse existante par un équipement performant et adapté aux besoins de production.
- Préserver l’implantation de la ligne grâce à une machine compacte.
- Faciliter l’acheminement de l’équipement jusqu’à son emplacement final.
- Garantir une intégration cohérente avec les flux de produits et de caisses existants.
Solution MG Tech : une encaisseuse top load compacte et robotisée
MG Tech a proposé une encaisseuse top load sur mesure, conçue pour automatiser l’encaissage des sachets de gnocchis dans des caisses dièdres, tout en répondant aux contraintes d’espace et d’intégration du site.
La machine assure la gestion simultanée des flux de produits et de caisses. Les sachets sont acheminés depuis la zone d’ensachage, tandis que les caisses dièdres, préalablement formées, sont amenées en parallèle vers la zone d’encaissage.
Un système de mise en lot, de type « fausse caisse », regroupe les sachets avant leur transfert. Les lots sont ensuite poussés dans les caisses basculées à 90°, les sachets étant maintenus par des peignes pour accompagner leur insertion. Une fois pleines, les caisses sont redressées et renvoyées à 90° vers le convoyeur de sortie.
Cette architecture permet de limiter l’encombrement de la machine tout en assurant un processus d’encaissage automatisé et fluide.
Caractéristiques techniques
- Produits : sachets coussins – 2 formats
- Cadence produits : 60 sachets/minute
- Caisses : caisses dièdres – 1 format
- Cadence d’encaissage : 7,5 caisses/minute
Atouts de la solution
Un encombrement optimisé
Le système de mise en lot des sachets permet de réduire l’encombrement global de l’installation. La conception compacte de la machine répond ainsi à la contrainte d’espace disponible et facilite son intégration à la place de l’équipement existant.
Une conception pensée pour faciliter la maintenance
Les portes toute hauteur offrent un accès facilité à l’intérieur de la machine. L’absence de barres de châssis en partie basse améliore également l’accessibilité des zones de travail et d’intervention.
Un contrôle visuel des produits en entrée
Un système de vision contrôle les produits dès leur entrée dans la machine. Il permet notamment d’identifier leur position et de réaliser des contrôles qualité simples. Les images sont consultables directement depuis l’interface homme-machine (IHM), facilitant le suivi des produits et l’analyse des éventuelles anomalies.
Une conduite intuitive et un diagnostic facilité
Deux écrans IHM équipent la machine : un écran principal de 15 pouces et un écran secondaire de 7 pouces. Un système de signalisation lumineuse et sonore à trois couleurs permet par ailleurs d’identifier rapidement les zones présentant un défaut et de faciliter le diagnostic des arrêts.
Une sécurité intégrée aux flux de production
Des tunnels de sécurité sont prévus aux entrées et sorties des produits et des caisses. Ils permettent de concilier la circulation des flux et la protection des opérateurs, dans le cadre du dispositif de sécurité de la machine.
Une assistance à distance possible
La machine peut être connectée à distance afin de faciliter les opérations d’assistance et de diagnostic, selon les modalités de connexion mises en place sur le site.
Résultat : une solution adaptée aux contraintes du terrain
Avec cette encaisseuse top load, MG Tech répond à un double enjeu : moderniser un équipement devenu obsolète et intégrer une nouvelle solution automatisée dans un espace contraint.
Grâce à son système de mise en lot compact, à sa conception facilitant l’accès à la machine et à ses outils de vision et de supervision, cette réalisation associe optimisation de l’espace, facilité d’exploitation et accompagnement des opérations de maintenance.
Une solution conçue pour répondre aux exigences d’une ligne de production existante, sans perdre de vue les contraintes concrètes d’installation et d’utilisation au quotidien.
MG Tech, votre partenaire pour des solutions d’encaissage robotisées adaptées à vos produits, à vos cadences et à vos contraintes d’implantation.