[Etude de cas] Conception d’une Encaisseuse Wrap et d’un palettiseur pour Doypacks
Contexte
Afin d’augmenter ses capacités de production, notre client envisageait la création d’une nouvelle ligne de production de Doypacks. Pour sa fin de ligne de conditionnement, il a fait appel à MG Tech pour concevoir une machine d’encaissage et une solution de palettisation robotisée Il cherchait une solution compacte qui puisse s’implanter facilement dans son atelier existant.
Caractéristiques techniques des produits
- 2 formats de produit de Doypacks de 200g et 250g
- 2 formats de caisses + coiffe
- Conditionnement sur chant par 6 produits ou 12 produits
Cadences
- Cadence produits maximale : 90 produits / min
- Cadence caisses maximale : 15 caisses / min
Solution proposée et fournie par MG Tech
Nous avons conçu une fin de ligne de conditionnement complète de l’encaissage des produits dans les cartons à la palettisation pour assurer le conditionnement de Doypacks dans des caisses en carton.
Tout d’abord, la prise des produits est assurée par deux robots poly articulés munis d’un préhenseur à griffe permettant de transférer les lots de 6 ou 12 produits sur chant dans une caisse présentoir. Une coiffe est ensuite déposée, et la caisse est contrôlée sous plusieurs aspects techniques : la bonne fermeture de la caisse et le bon nombre de produits dans la caisse (PCB). Ce type de conditionnement permet au client d’optimiser le transport de ses produits. Il permet également de gagner du temps lors de la mise en rayon en GMS car le carton présentoir est directement déposé tel que dans les rayons, seul le couvercle du dessus est enlevé.
Par la suite, un palettiseur robotisé saisit des rangées de caisses par pince et constitue les palettes selon les plans requis. Des intercalaires sont insérés entre les couches selon les besoins.
Les avantages de la solution
La solution proposée offre au client une fin de ligne de conditionnement complète, répondant à plusieurs enjeux clés :
- Une solution compacte, parfaitement adaptée aux contraintes d’espace, permettant l’intégration d’une nouvelle ligne dans une usine déjà équipée de deux lignes de production.
- Un chargement direct des produits, limitant les transferts intermédiaires, ce qui garantit à la fois un gain de temps et un rangement optimal des produits dans les caisses.
- Un changement de format simplifié, conçu pour faciliter le travail de l’opérateur et réduire les temps d’arrêt lors des transitions entre séries.
Pourquoi le client a choisi MG Tech ?
Le choix du client en faveur de MG Tech repose sur une relation de confiance établie au fur et à mesure des projets. Le client possède plusieurs machines MG Tech et est satisfait de l’utilisation, de l’efficience, de la fiabilité de ses équipements. Cette expérience positive avec nos solutions a naturellement renforcé sa volonté de poursuivre la collaboration.
Un autre élément déterminant dans ce choix est la pluridisciplinarité de nos équipes. MG Tech propose une approche globale de la fin de ligne de conditionnement, ce qui permet au client de bénéficier d’une offre complète, tout en ayant un interlocuteur unique pour piloter l’ensemble du projet. Cette organisation simplifie considérablement les échanges, la coordination et le suivi technique, tout en garantissant une parfaite cohérence entre les différentes solutions mises en œuvre.