[Etude de cas] Conception d’une encaisseuse Top Load pour barquettes 4 coins collés
Contexte
Notre client souhaitait automatiser l’encaissage et la palettisation de l’une de ses lignes de production haute cadence de pots de crèmes brulées suremballés. L’objectif est d’augmenter la productivité pour assurer le conditionnement de pots en verres sous fourreaux dans divers formats de carton. Le client recherchait un équipement robuste et répétable afin de minimiser le temps de chargement des formats pour augmenter la productivité et une machine facile à prendre en main par les opérateurs.
Caractéristiques techniques des produits :
- Pots en verre suremballés avec fourreaux en carton compact
- 3 formats de produits (conditionné par un ou deux pots)
- 8 formats de cartons 4 coins collés
- PBC de 3 à 12 packs avec 10 recettes d’encaissage
Les objectifs sont multiples et visent à optimiser à la fois la performance de la ligne de production et les conditions de travail des opérateurs :
- Accroître la productivité de la ligne, en améliorant chaque étape de conditionnement
- Permettre l’encaissage manuel des productions spéciales de manière ergonomique
- Améliorer les conditions de travail des opérateurs et réduire les risques de troubles musculosquelettiques (TMS).
- Faciliter et accélérer les changements de format
- Permettre une installation progressive des équipements, selon une approche phasée et adaptée aux contraintes du site.
Solution proposée et fournie par MG Tech
Dans un premier temps, nous avons conservé la formeuse de caisses existante qui est placé en amont de l’encaisseuse top load que nous avons installé chez le client. A l’avenir la formeuse de caisses sera remplacée par une formeuse moderne avec changements de formats simplifiés.
Nous avons conçu une encaisseuse top load avec un cadenceur en entrée pour encaisser par plusieurs packs simultanément à l’aide de deux robots Delta. Ces derniers prennent de 1 à 3 packs de produits afin d’assurer leur encaissage dans des caisses 4 coins collés. Le cadenceur est ajusté selon la production et le format de produit.
Cadence de l’encaisseuse top load :
- Cadence produits maximale : 180 produits / min
- Cadence caisses maximale : 45 caisses / min
Les avantages de la solution
L’acheminement des produits est assuré par un système de cadencement permettant un flux régulier et maîtrisé de 1 à 3 produits jusqu’à l’encaisseuse. Ce processus est suivi par un encaissage continu des produits et des caisses, assurant une cadence optimale et une efficacité constante.
L’encaisseuse se distingue par sa compacité, facilitant son intégration dans un environnement industriel aux contraintes d’espace limitées. Elle est conçue pour être compatible avec les équipements actuels de la ligne de production du client. Un phasage d’installation est possible afin de limiter l’impact sur la production en cours et de permettre une mise en service progressive.
En sortie d’encaisseuse, un poste ergonomique d’encaissage manuel a été conçu pour assurer une prise en main confortable pour les opérateurs et peut également être utilisé en mode dégradé, assurant ainsi la continuité de l’activité en cas de besoin.
Pourquoi le client a choisi MG Tech ?
La solution proposée est techniquement et économiquement pertinente, et répond à l’ensemble des exigences du cahier des charges de notre client.
L’ergonomie de la machine proposée permet aux opérateurs une prise en main simple grâce à son écran IHM intuitif.
La formation des opérateurs et des techniciens de maintenance est assurée par nos équipes qui font également un suivi de production au démarrage de l’installation.