[Etude de cas] Automatisation de l’encaissage de produits de boulangerie aux formats variés
Contexte
Acteur du secteur de la boulangerie industrielle, notre client recherchait une solution capable d’automatiser l’encaissage de plusieurs typologies de produits en fin de ligne.
Le projet présentait plusieurs défis : gérer à la fois des sachets issus de trois ensacheuses verticales et des étuis en carton compact provenant d’une étuyeuse, tout en garantissant des cadences élevées et une grande flexibilité de production.
Autre particularité du projet : les caisses carton destinées au conditionnement n’existaient pas encore. Leur conception a donc nécessité un véritable travail de co-développement entre le client, le cartonnier et les équipes MG Tech, afin de créer une solution parfaitement adaptée aux produits et au processus d’encaissage.
Caractéristiques techniques
La ligne devait être capable de gérer plusieurs typologies de produits à des cadences élevées :
- Sachets coussins et sachets à fond plat : jusqu’à 171 produits par minute
- Étuis en carton compact : jusqu’à 130 produits par minute
- Caisses Wrap Around : jusqu’à 14 caisses par minute
L’enjeu était donc de concevoir une installation performante et polyvalente, capable de s’intégrer dans un espace de production contraint.
Solution proposée
Pour répondre aux besoins du client, MG Tech a conçu une ligne complète comprenant des systèmes de convoyage, une machine de convergence et une encaisseuse Wrap Around.
La particularité de cette installation réside dans sa capacité à gérer différents flux de produits et à les acheminer automatiquement vers une seule machine d’encaissage.
Une gestion optimisée des sachets
Les sachets provenant des trois ensacheuses verticales sont tout d’abord acheminés par des systèmes de convoyage vers la zone de convergence.
Une caméra contrôle les produits dès leur entrée dans le système afin de garantir leur bonne orientation.
Les trois files de sachets sont ensuite regroupées en une seule file grâce à des robots Delta, qui assurent la prise et la dépose des produits avec précision et rapidité.
La file ainsi convergée est ensuite acheminée directement vers l’encaisseuse.
Un transfert direct des étuis
Les étuis en carton compact, ou les lots de produits, suivent un parcours différent.
Ils sont acheminés directement depuis l’étuyeuse vers l’encaisseuse sur une seule file, sans manipulation intermédiaire, afin de préserver la fluidité du flux et l’intégrité des produits.
L’encaissage des produits en mode wrap
Au cœur de la ligne, l’encaisseuse Wrap Around assure la mise en caisse des différentes typologies de produits.
La caisse est formée progressivement au fur et à mesure de l’avancée des produits dans la machine, selon le principe de l’encaissage Wrap Around.
Les sachets ou les étuis sont ensuite chargés dans la caisse grâce à des robots Delta, avant la fermeture complète de celle-ci.
La machine assure également :
- La formation de la caisse autour des produits
- Le chargement automatisé des sachets ou des étuis
- La fermeture de la caisse
- Le contrôle et l’identification de chaque caisse
Les + de la solution
Cette solution a été conçue pour répondre aux contraintes spécifiques du client tout en facilitant l’exploitation quotidienne de la ligne.
Une seule machine pour plusieurs typologies de produits
La solution permet d’utiliser une seule encaisseuse pour conditionner des produits très différents :
- Des sachets coussins
- Des sachets à fond plat
- Des étuis en carton compact
Cette polyvalence permet au client de bénéficier d’une installation flexible et optimisée.
Un contrôle qualité dès l’entrée de ligne
Une caméra positionnée en entrée du système de convergence contrôle l’orientation des sachets.
Cette vérification garantit le bon positionnement des produits avant leur prise en charge par les robots Delta et contribue à assurer la fiabilité de l’ensemble du processus.
Une maintenance facilitée
La conception de la machine a également été pensée pour simplifier les opérations de maintenance.
Des portes toute hauteur permettent aux opérateurs d’accéder facilement à l’intérieur de l’encaisseuse et aux différents composants de la machine.
Des changements de formats rapides et intuitifs
Les changements de formats sont simplifiés grâce à :
- Des programmes automatisés
- Des systèmes de poignées
- Des repères simples et intuitifs
Les opérateurs peuvent ainsi adapter rapidement la machine aux différentes productions.
Une implantation adaptée aux contraintes du site
Enfin, l’encaisseuse a été conçue selon une architecture en L, afin de s’adapter aux contraintes d’implantation de la zone de conditionnement et d'optimiser l'utilisation de l'espace disponible.
Une solution complète et sur-mesure
Avec cette installation, MG Tech a développé une solution d’encaissage complète, capable de gérer plusieurs flux de produits et différentes typologies de conditionnement au sein d’une même ligne.
Au-delà de la performance technique, ce projet illustre également l’importance d’une approche collaborative. Le développement conjoint des caisses entre le client, le cartonnier et MG Tech a permis de concevoir une solution parfaitement adaptée aux produits, aux cadences et aux contraintes du site de production.
Une ligne sur mesure, flexible et performante, conçue pour accompagner les exigences de la boulangerie industrielle.