[Etude de cas] Automatisation de la mise sous étuis de pots de plats préparés

Contexte

Face à une demande croissante, notre client, fabricant de plats préparés industriels, souhaitait franchir un cap en augmentant significativement la cadence de conditionnement de ses pots. L'objectif : automatiser la mise sous étuis, une opération jusque-là réalisée manuellement, afin d'améliorer à la fois la productivité et la régularité du process.

Caractéristiques techniques

• Cadence : 120 produits / min
• Typologie produit : pot rond operculé (1 format – plusieurs recettes)
• Typologie étui : étui pré-jonctionné (1 format – plusieurs références)

Solution proposée

Afin d’optimiser la cadence de la ligne de production tout en assurant une intégration fluide dans l’environnement de production existant, MG Tech a conçu et fourni une suremballeuse pour la mise sous étuis automatique des pots.

Cette machine de suremballage inclut les fonctions suivantes :

• Acheminement des pots operculés en sortie de production avec un système de cadencement des pots à l’entrée de la suremballeuse
• Dépilage et ouverture des étuis pré-jonctionnés depuis les 6 magasins disponibles
• Introduction et clipsage des pots dans les étuis fourreaux à l'aide des robots Delta, avec prise des produits en tracking, mise au pas en sortie du dépileur, puis mise au pas du transfert avant la fermeture. L'ensemble des opérations est réalisé à la volée par chacun des robots et à chaque poste.
• Fermeture des étuis par collage
• Contrôle qualité et identification par marquage jet d’encre (intégration équipement complémentaire)

Les + de la solution

La machine de mise sous fourreau automatique proposé par MG Tech présente de nombreux avantages pour notre client :

• Gain de productivité :
  Notre client améliore significativement sa vitesse de conditionnement, allant jusqu’à 120 pots suremballés par minute, comparé à la mise sous fourreau manuelle effectuée auparavant ;
   
• Réduction des coûts :
  En investissant dans notre suremballeuse, il a pu réduire ses coûts de main d’œuvre mais surtout optimiser ses ressources en affectant ses opérateurs sur des tâches à plus forte valeur ajoutée ;
   
• Fiabilité et qualité de la machine :
  Notre machine de suremballage garantit une répétabilité et une homogénéité parfaite des emballages. Grâce au cadenceur et au système de tracking des pots, nos robots Delta sont en mesure d’adapter leur axe de prise des pots pour une insertion parfaite dans les fourreaux, garantissant des produits finis de qualité.
   
• Respect des exigences et des normes internes :
  Bien que la machine ne soit pas conçue pour évoluer dans un milieu humide, les postes pouvant recevoir de l’eau stagnante sur les produits (suite au process de pasteurisation notamment) ont été travaillé de manière à accepter l’humidité et les projections d’eau sans détérioration de l’équipement dans le temps.
   
• Accès facilité à la machine :
  La machine présente une visibilité et un accès à 360°. Ainsi les opérateurs interviennent directement au poste et de manière ergonomique. Par exemple, les 6 magasins de fourreaux ont été conçus sur charnière pour permettre un accès facile et rapide aux opérateurs à l’intérieur de la machine pour les opérations de maintenance.