Transporte de cajas y cartones
Los sistemas de transporte de cajas y cartones aportan muchos beneficios esenciales al entorno industrial, en términos de eficiencia, productividad y seguridad. Automatizan el traslado de cajas y cartones, ya sean vacíos o llenos, reduciendo así la dependencia de mano de obra para tareas repetitivas, al tiempo que mejoran la velocidad y precisión de las operaciones. Su papel es crucial para optimizar los flujos, garantizando un movimiento constante y fluido de cajas y cartones entre las diferentes etapas de la cadena de producción, desde el embalaje hasta el almacenamiento, limitando al mismo tiempo las interrupciones.
Estos sistemas también destacan por su flexibilidad, ya que pueden configurarse para adaptarse a diferentes formatos, tamaños y pesos de cajas o cartones, ofreciendo así una gran versatilidad. También se adaptan a muchos entornos industriales, incluso en áreas de producción y envasado de baja temperatura. Además, mejoran la seguridad al limitar la manipulación manual, lo que reduce el riesgo de accidentes y trastornos musculoesqueléticos para los operarios.
Los sistemas de transporte de cajas y cartones se integran perfectamente con tecnologías avanzadas, como soluciones de clasificación automática, escaneo de códigos de barras y herramientas robóticas, lo que permite una automatización aún mayor. También están diseñados para ser energéticamente eficientes, lo que reduce su impacto ambiental. Por último, gracias a sensores y sistemas de control, garantizan una gestión precisa del flujo, detectando anomalías como cajas mal cerradas o posicionadas.
Todos nuestros sistemas de transporte de cajas y cartones, ya sean terrestres o aéreos, lineales, inclinados o curvos, de aluminio o de acero inoxidable, de cinta o modulares, son perfectamente compatibles con las máquinas de embalaje de final de línea como formadoras de cajas, encajadoras, paletizadoras.
Estas diversas ventajas hacen que los sistemas de transporte sean herramientas esenciales para aumentar la competitividad y la rentabilidad de las operaciones industriales.
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PRINCIPALES APLICACIONES
#1 - Transporte de cajas y cartones en una o más líneas
- Alimentación y distribución de cajas vacías a estaciones manuales y estaciones de encajadora automatizadas.
- Alimentación y distribución de cajas llenas a equipos automáticos de paletización
- Posibilidad de cruce de puertas, particiones, conexión a sistemas transportadores posteriores
#2 - Transporte aéreo de cajas vacías o llenas
- Alimentación de las distintas estaciones de envasado en tierra con diferentes líneas transportadoras descendentes si es necesario
- Ahorro de espacio en el suelo gracias a la instalación de una estructura autoportante sobre el suelo o suspendida del bastidor, dependiendo de la ubicación de la unidad de producción.
#3 - Recogida y clasificación de paquetes de varias líneas
- Clasificación según la referencia del paquete escaneado a la salida de la encajadora
- Enrutamiento de cajas a las líneas transportadoras correctas
#4 - Apilador de cajas
- Equipo compacto
- Elección del número de cajas en la pila
- Altura de entrada y salida constante
- Módulo totalmente autónomo con su propia caja
- Equipo seguro, no requiere recinto
#5 - Elevación de cajas (montacargas, elevador, espiral, etc.)
- Huella reducida y ahorro de espacio en el suelo
- Capacidad para soportar distintos tamaños de cajas
- Elección de tecnología en función de las cadencias
- Diferentes configuraciones posibles en función de las instalaciones (adaptación de dimensiones y alturas según las limitaciones del cliente)
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Ejemplos de realisaciones
Caso #1 - Circuito completo de transportadores de cajas llenas
DESCRIPCION DEL PROYECTO
Nuestro cliente, fabricante de productos de snacking para grandes superficies, quería modernizar sus herramientas de producción invirtiendo en nuevas máquinas. MG Tech suministró una línea completa que incluye formadoras de cajas, encajadoras de carga superior, una máquina mezcladora de referencia de producto, así como todas las líneas transportadoras. Estos incluían un sistema completo de transportadores para cajas llenas desde las encajadoras hasta los paletizadores y/o la máquina mezcladora.
CARACTERISTICAS DEL PROYECTO
- Longitud de transporte: 11 m
- Altura: transportador aéreo a una altura de 6400 mm desde el suelo (en el punto más alto), transportador de suelo a una altura de 900 mm
- Tipos de transportadores utilizados: transportadores de aluminio y acero inoxidable, cintas modulares y de PVC, transportadores de rodillos
- Equipos integrados adicionales: un elevador doble, empujador motorizado para enviar las cajas a la 2ª línea transportadora
Caso #2 – Traslado de cajas vacías a estaciones de recogida y encajadoras
DESCRIPCION DEL PROYECTO
Un fabricante de comidas preparadas quería instalar un sistema de tránsito aéreo para transferir cajas vacías desde las formadoras de cajas a los esctaciones de recogida para abastecer lasencajadoras automatizadas de las 5 líneas de producción de comidas preparadas. Los equipos de envasado de final de línea también fueron suministrados por MG Tech, que facilitó la configuración y la comunicación entre las máquinas y las cintas transportadoras.
CARACTERISTICAS DEL PROYECTO
- Longitud total de transporte: 30 metros
- Ancho del transportador: 300 mm
- Velocidad media: 10 cajas/min
- Tipos de transportador utilizados: transportador modular de aluminio
Caso #3 – Estación de preparación de pedidos y picking manual
DESCRIPCION DEL PROYECTO
Para el sector cárnico, MG Tech suministró una instalación de preparación de pedidos y picking manual. La línea está formada por 36 líneas de transporte divididas en 2 niveles para la clasificación de cajas por referencia. Un sistema de control permite diferenciar las cajas y distribuirlas en los carriles correctos. Una línea transportadora transversal permite a un operador recuperar cajas de una serie y enviarlas a una plataforma de paletizado manual equipada con una mesa elevadora para movimientos más ergonómicos por parte de los operarios.
CARACTERISTICAS DEL PROYECTO
- Longitud del transportador: 300 metros
- Número de pistas: 36 pistas repartidas en 2 niveles
- Velocidad: 16 casos/minuto
- Tipos de transporte utilizados: transportadores de rodillos y de cinta modulares
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